随着电子技术的不断发展，高集成高速DSP的诞生使交流异步电机的伺服控制成为可行。Seeka公司综合欧洲日本同行业的先进经验，提炼出自有知识产权的专利技术，通过控制电机的磁链矢量，分解定子电流，使之分解成转矩和磁场两个分量，经过坐标变换实现正交解耦控制。从而可对交流异步电动机的位置、转速、加速度和输出转矩等参数进行精确的控制。

Seeka系列抽油机伺服控制器以其全方面优越的控制性能，完全克服了传统变频控制的低速扭矩不足、重载启动困难、空载励磁电流过大、电网谐波污染严重、不能实现位置、扭矩的检测与控制、调速范围窄、无法编程实现复杂运算与逻辑控制等系列弊端。从而开创了交流异步电机伺服控制的新纪元。

世佳公司在Seeka伺服控制器的设计上应用了多种独有的专利技术，在交流异步电机的控制软件和油井工况自适应软件的开发上总结了丰富的经验，经过多年与现场的结合终于开发出在抽油机控制、调速、节能领域具有里程碑意义的Seeka系列抽油机专用伺服控制器。随着该伺服控制器在油田应用的普及，必将带来一场抽油机综合智能控制的革命。

相比与传统的抽油机控制柜，Seeka系列伺服控制器可对普通交流异步电机的位置、转速、加速度和输出转矩进行精确调节，实现了全闭环智能控制，该系统具有如下特性：

1．彻底颠覆了传统的抽油机控制粗犷的传统，不再是人工凭经验调节，而是通过电脑对示功图数据的在线分析，根据产液量、电参量、抽油机运转数据之间的关系，逐步找出每口油井的最佳工作状态，使抽油机永远工作在产量和能耗的最佳平衡点上。

2．控制动液面提高产液效率：系统中安装了能够精确测量抽油杆负荷的负荷传感器，配合极限开关和编码器，伺服驱动器能够实时检测抽油机的示功图进而推算出动液面高度，伺服控制器根据功图情况自动调节冲次、调节上下冲程速度，使抽油机永远运行在最优工况状态。

3．节电率高：根据油井工况，自动或者手动调节冲次，从而提高泵效实现高节电率。

4．冲次自动调节，Seeka抽油机伺服控制系统可以实现抽油机的冲次自动调节，使抽油机的功图达到最佳状态，避免空抽。

5．上下冲程速度可调，Seeka抽油机伺服控制系统可以根据抽油泵的状况及地质条件，手动调节上下冲程的速度，使泵效达到最高；也可以根据负荷的变化情况自动调节上下冲程的速度，避免抽油机负转矩产生的能量损耗。

6．提高功率因数，伺服控制系统可将电网的功率因数提高到0.95以上，比一般的节能型抽油机专用电机减少有功电量15%-65%，无功电量88%-95%。

7．自动化程度高，该系统具有手动、自动控制功能，工频、伺服转换功能，远程监控功能（选配），是提高抽油机自动化、智能化、打造数字化油田的理想产品。

8．完善的监控功能：可以实现对抽油机的运转状态的全面监控，包括运转电流、运转状态、功图、耗电量等。对于抽油机出现的故障可以实现自动分析及报警。

9．良好的保护功能，可以实现对抽油机电机的过载、过流，抽油杆断杆等保护，确保抽油机的安全运行。

10．无论启动状态还是正常运转状态，伺服系统的输出功率和输入电流呈完全的线性关系，真正实现抽油机的软启动、软停止，降低抽油机电机起停对机械产生的冲击，有效延长设备的使用周期。

11．没有谐波污染，系统采用国际领先的空间矢量算法，抑制了谐波的产生。系统配置直流电抗器和大容量电容器，组成LC吸收电路，有效阻止谐波回馈到电网。