我国传统的螺杆泵直驱系统一般采用永磁同步电动机。永磁同步电动机不能长期在振动、冲击、高低温、湿热等较为恶劣的环境下运行，存在最大转矩受永磁体去磁约束，抗震能力差，高转速受限制，功率较小和起动困难等缺点，并且永磁同步电动机结构较异步电动机复杂，成本较高。正常工作时处于低负荷状态，而启动时又需要高转矩，降低了其使用寿命。
世佳公司研制螺杆泵异步交流伺服电机直拖系统，改变了常规螺杆泵驱动头使用减速器和皮带的传动方式，新设计为异步电动机直接驱动，电机驱动控制装置通过输入指令进行设置，实现了电机速度预设置、实时速度调节、驱动转矩调节、软启动、软停机等功能，从而实现对螺杆泵负载的直接驱动。
功能特点
1. 该技术采用普通三相交流异步电机驱动螺杆泵，具有使用寿命长、节能效果显著、设备运转平稳性增强、操作简单、价格低廉、维护费用降低等技术优势。
2. 调参科学简便，该伺服控制系统配用触摸屏对控制器进行参数调整。在触摸屏参数设置里可直接调整参数，操作简单方便。
3. 高效、节能，系统根据实时扭矩和出油量的变化实时改变电机转速，防止空抽或欠抽，延长螺杆泵使用寿命，增加采油量。可提高系统效率30%~60%，降低了采油成本。
4. 防反转功能，该伺服控制系统具有低速大扭矩输出功能、零速锁轴功能和母线电压实时检测功能，实现直驱螺杆泵减速停机。
5. 提高功率因数，伺服控制系统无需加装补偿电容，可将电网的功率因数提高到0.9以上，节省输配电投资。
6. 完善的监控、保护功能， 伺服驱动器具有过电压、过电流、短路、缺相、超载、反转、系统温升过高等保护功能，可实现各种参量显示（转速，电流，转矩等），方便操作人员了解油井工作情况，确保油井的安全运行，实现采油管理的智能化。
7. 可实现软起动、软停车、反转制动、间歇工作、变速工作，有利于减少螺杆泵部件的磨损，螺杆倒转脱口，螺杆泵的磨损和振动，盘根漏油，延长螺杆泵的使用寿命，提高了设备的使用率。
8. 无谐波污染，系统采用国际领先的空间矢量算法，抑制了谐波的产生。系统配置直流电抗器和大容量电容器，组成LC吸收电路，有效阻止谐波回馈到电网。
